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如何保证聚苯板生产质量

来源:http://www.scbenfa.com/news/12.html │ 发表时间:2018-02-06 

在当前的建筑节能工程中,聚苯板的使用量还占有绝对的优势,因此,聚苯板的质量直接影响工程质量。如何保证聚苯板的质量呢?根据本人在聚苯板行业十几年的经验和教训,浅谈一下保证聚苯板质量的几个问题。  一、“工欲善其事,必先利其器”。要生产出高质量的聚苯板,必须采用高质量的生产设备。发泡机最好用间歇式发泡机,先进的间歇式发泡机可以保证发泡后珠粒密度误差在±2%以内,可以有效的避免发泡后的珠粒因密度不均在进入料仓后造成重粒下沉、轻粒飘浮,进而造成后期板材生产的密度不稳,同时也避免了同一块板材不同部位的密度不均。成型机要选用目前最先进的真空成型机,真空成型机其独特的工艺设计可以使各部位泡粒受热均匀、泡粒膨胀充分、泡粒之间间隙小、含水率低、板材变形小,完全可以满足外墙保温的各项要求。落后设备生产出的板材,往往出现密度难以控制的现象,一块板材,一边轻一边重,泡粒之间间隙大,粘结不牢,含水量大,无法满足外墙保温的要求。我公司采用了目前最先进的真空发泡机和真空成型机,所生产的板材质量稳定、可靠,值得采用。  二、在原料的选用上,必须选用质量稳定、泡粒均匀的原材料。  EPS的生产,一般是聚苯乙烯在过氧化二苯甲烷催化下热聚合,采用间歇式工艺生产,在聚合过程中自然造粒,粒径分布不是很均匀,不同的粒径在浸润成烷时程度不一样,发泡倍率也不一样。在放料烘干后用振动筛筛分。生产板材一般要选用28目-30目或26目-28目粒径的原料,粒径越均匀越好,不同粒径原料不要掺混,避免因粒径不同造成板材密度不均。若选用粒径过大,可造成泡粒之间间隙大,吸水率高;若粒径过小,泡粒之间间隙小,在加热时蒸汽穿不透,造成粘结力不好。所以一般要选用中等粒径粒子来生产板材。我公司一般选用龙王牌聚苯乙烯(发泡级)原料,所生产的板材粘结力好、泡孔间隙小、质量可靠。  三、生产车间、烘干室、库房必须达标。  EPS板在加热或成型后会产生收缩,这就是后收缩,后收缩的收缩率起初较快,以后逐渐变慢。实验证明,EPS板在60℃恒温环境下陈化5天或自然条件下陈化42天,其尺寸稳定性可达99.9%以上。因此《外墙外保温应用技术规程》中规定EPS板的陈化时间自然条件下不小于42天,60℃恒温条件下不低于5天。这就对烘干室和库房面积提出了较高的要求,一个正规EPS板材生产厂家,烘干室面积不得低于200m2,库房面积不得少于2000m2。若达不到这个标准,该厂所生产的EPS板材不可能符合《外墙外保温技术规程》的要求。  四、配备必要的检测设备。  在车间、库房、烘干室、原料、设备都达标的前提下,还必须配备必要的检测设备,如万能拉力机、电子天平、氧指数仪等,时刻对所生产的EPS板材进行检验,确保EPS板材出厂前符合《外墙外保温技术规程》所要求的各项指标,不合格的产品绝不出厂。  五、注意管理,加强员工培训。  再先进的设备都需要人来操作,全厂员工都必须树立“质量就是生命”的思想,加强管理。可以派技术工人到先进的厂家去培训、学习、交流,必要时请专家到公司来培训,只有高素质的员工才能生产出高质量的产品。  前几年,在建筑节能市场上出现了一系列问题,究其原因不外乎以下几个方面: 1、设备落后。用陈旧的连续发泡机、手动成型机所生产的板材,往往出现密度不均、粘结力不好的现象,这种板材其抗压强度、抗折强度肯定不达标。  2、原料不稳定。个别生产厂家因贪图便宜,购买大粒径或小粒径原料进行生产,往往出现吸水率过大或粘结不好的现象。  3、陈化时间不够。有些小厂,烘干室和库房太小,流动资金不足,以销售定产,肯定陈化时间不够,甚至板材生产出来三两天就上墙,产生永久性伸缩,造成抹面层收缩、开裂、渗水。  4、缺乏必要的检测设备。有些小厂根本没有任何检测设备,对自己的产品不做任何检测,直接上墙,不出问题才怪。  5、缺乏质量意识。有些厂家为了追求最大利益,拼命降低密度增加出产量,甚至10kg/m3的板材也取上墙,留下了极大的质量隐患,造成极坏的影响。  综上所述,只有从人、机、料、法、环五个方面加强管理,严格按照《外墙外保温应用技术规程》的要求进行生产,才能生产出合格的EPS板材,保证建筑节能工程质量的稳定。

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